接下来把原材质堆在发酵槽内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料

 农广天地     |      2020-01-13

沼渣生产有机肥解决方案

核心提示:牛羊粪有机肥生产设备工艺流程需建发酵槽,一机多槽,然后把原料堆在发酵槽内,生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内,1公斤

核心提示: 需建发酵槽,一机多槽,然后把原料堆在发酵槽内,生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料

生产工艺流程:

牛羊粪有机肥生产设备工艺流程

需建发酵槽,一机多槽,然后把原料堆在发酵槽内,生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料对比混合,气温在0C左右发酵周期为10-15天,2天翻抛一次,可完全腐熟。腐熟后经有机肥粉碎机粉碎,在过滚筒筛筛选,把粗料筛出再进行发酵,细料可进行造粒,颗粒外表更漂亮,成粒率更高。

将含水量低于70%的沼渣、发酵菌剂混合搅拌均匀,通过发酵使其充分腐熟后,再进行干燥、粉碎 、筛分,加入腐植酸、氮、磷、钾等肥料元素混合搅拌、造粒成型、分级、计量包装。

需建发酵槽,一机多槽,然后把原料堆在发酵槽内,生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内,1公斤腐熟剂可发酵1吨原料,按原料对比混合,气温在0C左右发酵周期为10-15天,2天翻抛一次,可完全腐熟。腐熟后经有机肥粉碎机粉碎,在过滚筒筛筛选,把粗料筛出再进行发酵,细料可进行造粒,颗粒外表更漂亮,成粒率更高。

发酵后物料经搅拌机掺混后,通过有机肥造粒机,然后再经过烘干机烘干,在通过冷却机冷却,在过筛分机筛选,不合格的产品再回搅拌机,合格产品在经过包膜机,可经料仓、包装机。

所需设备为:

发酵后物料经搅拌机掺混后,通过有机肥造粒机,然后再经过烘干机烘干,在通过冷却机冷却,在过筛分机筛选,不合格的产品再回搅拌机,合格产品在经过包膜机,可经料仓、包装机。

第一步:发酵把牛粪牛尿收集起来,掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥,让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵,只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干,有些地方非常湿,这会影响发酵质量。

1.发酵翻堆机2. 干料粉碎机 3.湿料粉碎机 4.混合机 5.分料机 6.造粒机 7.烘干机 8.冷却机 9.筛分机 10.包衣机 11.包装秤.

第一步:发酵把牛粪牛尿收集起来,掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥,让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让牛粪充分发酵,只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干,有些地方非常湿,这会影响发酵质量。

第二步:配料粉碎混合使用配料仓将堆肥后的物料,和N、P、K等无机肥料,及其他添加物等原料,按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机,进行粉碎、配比和混合。

技术难点及解决方法:

第二步:配料粉碎混合使用配料仓将堆肥后的物料,和N、P、K等无机肥料,及其他添加物等原料,按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机,进行粉碎、配比和混合。

第三步:制粒采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。

沼渣生产有机肥的第一个技术难点在于发酵效果.我公司采取干湿结合法.使沼渣中含水量迅速达到发酵要求.发酵过程中利用生物方法使其升温.达到腐熟效果.最终达到合格含水量.易可农牌翻堆机集中了链板式翻堆机,螺旋式翻堆机,自行式翻堆机,旋耕式翻堆机的所有优点.具有翻堆深度深,翻堆均匀,物料可与氧气充分接触,可打散发酵池中结块.等优点.并已申请国家专利

第三步:制粒采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。

第四步:筛分及回料系统从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送到出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。

第二个技术难点在于粉碎,辅料能否粉碎.发酵好的物料能否粉碎.粉碎效果如何,直接影响后期产品和成品的质量. 易可农牌粉碎机多达7种.是易可农技术团队经多年经验和真机实验开发而成.适合有机肥生产中各种含水量,各种形态的物料粉碎.

第四步:筛分及回料系统从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送到出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。

第五步:烘干使用有机肥烘干机,将筛分后的颗粒,进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。

左图为安装现场.

第五步:烘干使用有机肥烘干机,将筛分后的颗粒,进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。

第六步:冷却用冷却机将颗粒物料进行冷却,有助于颗粒储存保质。

沼渣生产有机肥解决方案

第六步:冷却用冷却机将颗粒物料进行冷却,有助于颗粒储存保质。

第七步:包装冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。

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第七步:包装冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。

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